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smt贴片电子加工组件法。制造出一些在外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件,鞍山电路板焊接,这时部件的功能完整性---到次要---。这种方法广泛用于统一电气安装工作中并可---提高安装密度。根据实际需要组件法又可分为平面组件法和分层组件法,大多数组装以集成器件为主的设备。规范化所带来的是允许功能和结构上有某些余量(因为元件的尺寸减小了)。










在传统的tht印制电路板上,电路板焊接供应商,元器件和焊点分别位于板的两面,而在smt贴片印制电路板上,焊点与元器件都处在板的同一面上。因此,在smt贴片印制电路板上,电路板焊接打样,通孔只用来连接电路板两面的导线,孔的数量要少得多,孔的直径也小很多,电路板焊接加工厂,因而就能使电路板的装配密度---提高。下面小编整理介绍smt贴片加工技术的组装方式。

smt单面混合组装方式:单面混合组装,即smc/smd与通孔插装元件(17hc)分布在pcb不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面。
smt贴片机单轨传输系统的机械规范。这些系统能彼此相邻组装而不用接口硬件,假设pcb所示从左到右移动,同样的标准也用于板从右向左移动。设备制造商要清晰说明板的移动方向。

传送机高度:每个机器要有自pcb底面算起的940~965 mm(37~38 in)的可调高度。
固定轨道:为了标准化的目的,前轨定义为固定轨道。
传送机宽度:对于传输宽度可调的设各,前轨是固定的后轨是可调的。调节范围因设备制造商而异。
边缘间隙:传输机应要求在边缘不超过5 mm(0.197 in)的板间隙。
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